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Effiziente und hochpräzise CNC-Produktion

Als eines der modernsten Fertigungswerke Europas ermöglichen wir eine kostenoptimierte Produktion. Wir erzeugen Einzelbauteile mit einer Länge bis 50 Metern. Durch unsere Flexibilität in der Bauwerksnutzung setzen die stützenfreien Lösungen und Tragwerke bis 300 Meter branchenweit einen Maßstab. Durchgängige CNC-Produktion sichert unseren Kunden hohe Effizienz und einen breiten architektonischen Gestaltungsfreiraum im Design.

WIEHAG produziert seine Träger auf dem neuesten Stand der Technik - von der maschinellen Festigkeitssortierung bis zum CNC-Abbund garantieren unsere Anlagen höchste Präzision. Ein lückenloses Qualitätssicherungssystem mit permanenten Laser-, Röntgen- und UV-Kontrollen gewähren hohe Sicherheit. Das garantieren wir mit unseren Zertifizierungen DIN, EN, ÖNORM, ISO 9001 sowie dem PEFC- und FSC-Gütesiegel für Produkte aus nachhaltiger Waldwirtschaft. 

Produktionsablauf

Holzsortierung

Im Zuge der Vorsortierung erfolgt eine präzise Kontrolle der Holzlamellen.

Holztrocknung

In den Trockenkammern und Klimatisierungshallen wird für eine Ausgleichsfeuchte von 10 bis 11 Prozent  gesorgt.

Keilzinkung

Keilzinken werden an Bretterenden gefräst und der Leim aufgetragen.

Verleimung und Pressung

Verleimung zu „Endloslamellen“ - bei WIEHAG aus Sicherheitsgründen immer beidseitig. Gebogene Leimbinder werden in einem einzigartigen CNC-gesteuerten Pressbett verleimt, gerade Teile in hydraulischen Pressen.

Abbund

Abschließend erfolgt der CNC-Abbund und Handabbund. Die vollautomatischen Hundegger-Abbundanlagen erlauben eine höchst exakte und flexible Bearbeitung.
Im Handabbund wird gehobelt, gefräst und gesägt – und alle Kundenwünsche nach Ästhetik, Formvielfalt und Genauigkeit erfüllt.